如何選擇高鹽廢水處理工藝

如何選擇高鹽廢水處理工藝

國內(nèi)高鹽化工廢水處理工藝概況

高鹽廢水處理通常是一種“預處理-蒸發(fā)濃縮結晶脫鹽”工藝。根據(jù)具體水量水質，在不同條件下選擇出水要求、投資、運行成本和技術理念、不同預處理工藝、技術設備和蒸發(fā)濃縮結晶脫鹽工藝。

總結如下工藝:

傳統(tǒng)的加藥混凝氣浮沉淀預處理工藝

當原鹽水化學需氧量濃度低于5000毫克/升且對結晶鹽質量沒有要求時，傳統(tǒng)工藝是通過“調節(jié)加藥混凝氣浮沉淀”對原鹽水進行預處理，然后進入“蒸發(fā)濃縮結晶脫鹽系統(tǒng)”。該方法投資少，運行成本低，但結晶鹽質量差，難以銷售。

酸堿度，作為基本污水指標，必然會成為供需熱點，這對于E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極等廣大制造商來說是一大好處。美國BroadleyJames作為美國BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必將為中國的環(huán)境保護帶來可觀的經(jīng)濟效益。我們生產(chǎn)的pH電極經(jīng)久耐用，質量可靠，檢測準確。廣泛應用于各級環(huán)保污水監(jiān)測及污水處理過程中。

芬頓或電芬頓催化氧化預處理工藝

芬頓試劑含有H2O2和Fe2。對廢水中的有機污染物氧化能力強，反應速度快，投資少。流出物可以在沉淀和純化后進行預處理。

但是芬頓或電芬頓催化氧化工藝需要特定的反應條件:酸堿度為2~4，產(chǎn)生更多含鐵污泥，出水會有顏色。當含鹽原水的酸堿度較低時，使用含鹽原水更為經(jīng)濟，否則“加酸降酸堿度，加堿中和”的過程會增加運行成本?；瘜W需氧量濃度仍在10，000毫克/升左右，如果化學需氧量濃度過高，需要多級氧化凈化處理，芬頓法沒有優(yōu)勢。

雙膜預處理工藝

超濾采用孔徑為20-2000 AO (10-6.5-10-4.5厘米)的半透膜進行，可截留濃縮液中的膠體物質和蛋白質、各種酶、細菌等高分子物質，而水、溶劑、小分子和成鹽離子可通過膜進入滲透水中。因為滲透水的量減少而鹽的量不變，所以滲透水中鹽的濃度增加。此時，用孔徑為1-20 ao (10-7.5-10-6.5厘米)的半透膜進行反滲透。無機鹽、糖類、氨基酸、生化需氧量、化學需氧量等。被困在濃溶液中。只有水和溶劑進入滲透水中。濃縮液中鹽的濃度進一步增加，并送蒸發(fā)結晶脫鹽。

雙膜除鹽的優(yōu)點是蒸發(fā)結晶除鹽用水量大幅增加降低，因此降低蒸發(fā)結晶除鹽的運行成本和投資顯而易見。但是，應注意以下問題:

a .超濾前，應調節(jié)酸堿度至中性，去除硬度，去除SS等。

b .原水含鹽量低于5000毫克/升，否則滲透體積過低，脫鹽率為降低；

c .含鹽原水量大，投資高；

d .由于膜需要經(jīng)常用水、酸、堿清洗，膜的使用壽命有限，運行成本較高；

e .z大的問題是被截留的污染更嚴重的濃縮液怎么辦？如果能夠提取有價值的物質，或者能夠將大量的生化廢水稀釋并一起處理，否則，如果回收利用，污染的積累將會增加。如果燒毀，投資和運營成本將極高。

f .含鹽量超過5000毫克/升的廢水可直接蒸發(fā)、結晶和脫鹽。重復使用膜法是沒有意義的，但應該如此

特別是近年來，臭氧發(fā)生技術和設備取得了快速進展。不僅單機產(chǎn)量達到幾十Kg/h，價格達到降低，能耗也從20Kw/KgO3逐漸增加到7.520Kw/KgO3。氧源的臭氧生成濃度從160毫克/升增加到210160毫克/升，濃度衰減也從每年20-40%降低增加到基本沒有衰減，這使得臭氧氧化能夠用于污水處理領域的工業(yè)操作。

含鹽廢水預處理工藝的選擇:

A .對于水量大、含鹽量小于5000毫克/升的廢水，可采用雙膜法，濃縮后即可脫鹽；

B .含鹽原水的酸堿度為2~4，可采用芬頓法預處理；采用臭氧/催化/混凝復合預處理工藝可以處理高濃度、高濃度、高濃度、高鹽含量的化學需氧量。

D .如果含鹽原水色度或氨氮高，脫色和脫氨必須分開進行；

E .或幾種預處理方法的組合。

蒸發(fā)結晶脫鹽過程

對于鹽溶液，由于其不同的溶解度，有兩種從溶液中結晶和沉淀的方案。對于隨溫度變化溶解度低的系統(tǒng)，通常采用溶劑蒸發(fā)。對于溫度溶解度高的系統(tǒng)，通常采用冷卻溶液。

含鹽廢水通常是各種鹽的混合物。由于存在相同的離子效應，其溶解度曲線和溶液沸點與單一物種不同。一般來說，其飽和溶解度低于單一物種的飽和溶解度，沸點高于相同濃度下單一物種的飽和溶解度。因此，要準確掌握多組分鹽的溶解度和沸點，必須通過實驗獲得，這是蒸發(fā)脫鹽設計的關鍵。

蒸發(fā)脫鹽濃縮終點的設計主要取決于后續(xù)分離設備的匹配。選擇臥式螺旋卸料離心機。出口蒸發(fā)器溶液的固含量應在10%左右，選用雙級活塞推式離心機。出口蒸發(fā)器溶液的固體含量應約為50%。蒸發(fā)結晶器的設計是蒸發(fā)除鹽裝置正常運行的關鍵。設計時應考慮以下因素:晶核的生成、過飽和的控制、短路溫差的消除、大顆粒鹽的瞬間分離、強制循環(huán)方式和流量、氣液分離強度等。